果蔬酵素发酵过程中的染菌风险分析及防治方案

　　果蔬酵素发酵过程中的染菌风险分析及防治方案果蔬酵素是指以各类水果和蔬菜为原料,经过微生物发酵制得的含有特定生物活性成分(如多糖、氨基酸和蛋白质等)可食用的酵素产品。随着国内消费者对酵素产品需求的增加,众多企业积极开展酵素产品的研发和生产,传统的酵素生产通常是将蔬菜、水果类原材料切碎放在陶瓮之中,接入菌种进行6~12个月的发酵,在发酵期间,每天工人会进行搅拌,日本酵素的生产大多是采用这种方式。

　　在酵素生产过程中,由于使用的原料营养丰富,发酵周期长,发酵温度温和(约25 ℃),这些条件同样适合 于常见污染微生物的繁殖,极易导致发酵过程中的产品染菌,如果产品一旦染菌,就会造成巨大的经济损失。当前,国内大多数酵素生产企业传承了传统的发酵工艺,结合现代发酵工业科技,进行工业化大规模生产,这些先进的生产方式和生产条件虽然为我国酵素的高品质发展提供了良好的硬件条件,但是无孔不入的细菌依然会让产品面临着染菌的风险。因此,在这种新的生产条件下,更需要企业进行系统的风险分析和预防策略研究。

　　在酵素生产过程中,种子复壮、菌种扩培和酵素发酵过程均有可能会导致酵素染菌,针对这3个生产环节,利用系统图,围绕作业人员、机器设备、生产物料、生产工艺、清洁消毒方法和洁净环境等因素 进行了系统的分析,最终找出了13个末端因素,分析结果如图1所示。

　　人员交叉污染重点环节在菌种复壮过程和种子扩培过程中的火焰接种,主要原因:一是操作人员并不具备微生物专业相关知识和无菌操作技能;二是无防止交叉污染的管理措施。

　　实验室和菌种扩培间的洁净等级要求分别为万级洁净区和十万级洁净区,当实验室和菌种扩培间清洁消毒不彻底、环境温湿度和压差不达标、人员未按要求进行洗手消毒、未按要求规范穿着无菌服及 实验物品消毒不彻底时,均有可能导致染菌。

　　在果蔬发酵过程中,为了避免车间环境空气对罐内菌种和酵素造成污染,需要持续给种子罐和发酵罐通入洁净的压缩空气,保证罐内一直处于正压状态,洁净压缩空气滤芯材质如果选择一些不耐高温,不耐湿的滤芯材料,很容易导致过滤器染菌或破 损,如果滤芯孔径大于0.45μm,就会导致过滤器除菌不彻底。

　　发酵罐的搅拌器一般装在罐体的顶部,转轴一般采用石墨垫圈进行密封,在搅拌桨工作时,为了确 保石墨垫圈不损坏,要求在密封圈上方加一定量的 水,避免出现干磨现象,由于发酵间为非洁净区,因 此加在密封圈上方的水一般都会染菌,少部分被污 染的水也有可能沿着搅拌轴流入到罐内,导致酵素染菌。

　　由于发酵间的环境并不是洁净区,因此需要防止发酵间的空气进入到发酵罐内。通常的做法是要确保发酵罐在发酵期间保持一定的正压力米乐M6官网登录入口。由于压力仪表灵敏度过低、无菌压缩空气由于突然停电、储 气罐异常泄漏和空压机故障等异常原因停止供气时,无法保证罐内一直处于正压状态,最终导致酵素染菌。

　　从传统的酵素生产方式向现代化的酵素生产方式转变之后,酵素生产过程依然会面临杂菌污染的风险,随着车间生产环境的改善、生产设备及管理技术的提升,以及一些新材料、新仪器和新消毒方法的有效运用,让酵素生产过程杜绝杂菌污染成为一种可能。

　　润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供全新发酵常温灭菌技术，包括:1.发酵抑菌液，可最大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，全新的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。

　　基于全球领先的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。

　　润联生命科学关注发酵生产数十年，详询黄工熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。

　　润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温高压灭菌方案具备以下特点：

　　有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。

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